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特點(diǎn)

混合粘度低，操作工藝性好,固化物耐戶(hù)外氣候性、耐紫外線(xiàn)輻射、耐化學(xué)腐蝕、良好的電絕緣性，耐電弧、耐漏電痕跡性?xún)?yōu)良、良好的機械強度， 抗開(kāi)裂、耐冷熱沖擊性能適用于戶(hù)外使用的電氣絕緣制品如電流、電壓互感器，絕緣子澆注。

主要技術(shù)指標

JEw-0114  脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂
環(huán)氧值mol/100g  0.45-0.50  粘度 mpa.s25℃  500-700  有機氯mol/100g  ≤0.01  
揮發(fā)份wt%≤0.5  密 度g/cm31.1-1.2  色度Gardner ≤1
JH-0621改性甲基六氫苯酐  
粘度mpa.s 25℃  40-80  密 度g/cm3 1.15-1.18  色度Gardner≤1

參考配方（重量比）

JEw-0114脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂   100  JH-0621改性甲基六氫苯酐   75
活性填料 JT-01  280-320  促進(jìn)劑 BDMA：APG工藝0.8-1.0  真空澆注0.3-0.4
配方凝膠時(shí)間（促進(jìn)劑0.4）120℃ 30-38分,140℃ 8-10分。

建議使用工藝

可采用傳統的真空澆注工藝或自動(dòng)壓力凝膠工藝（APG）
APG工藝
混料：將樹(shù)脂JEw-0114、固化劑JH-0621、活性填料JT-01按計量比投入到混料罐，70-80℃，200pa以上真空混料2-3小時(shí)，降溫加入促進(jìn)劑，攪拌15-20分鐘，混合均勻。
注射壓力:0.3-0.5Mpa ；   注射速度(輸料時(shí)間)3-5分。模具溫度：140-160℃ ；
保壓時(shí)間 15-40分（與制件大小有關(guān)）。后固化：130-140℃8-12小時(shí),隨爐冷至30-40℃出爐。
傳統真空澆注
混料（雙混合罐工藝）：將樹(shù)脂、活性填料（100：200：）、染色劑投入到混料罐A，固化劑、活性填料、促進(jìn)劑（100：150 0.2-0.4）投入到混料罐B,A罐90-100℃,B罐70-80℃,300pa以上真空,混料4-6小時(shí),然后按計量比將A、B料投到終混罐混料0.5小時(shí)混合均勻，或通過(guò)靜態(tài)混合器混勻后進(jìn)行真空澆注。
如無(wú)預混罐，可將樹(shù)脂、固化劑、活性填料、染色劑按配比一起倒入到混料罐，在70-80℃，真空200pa以上混料2-3小時(shí)，然后加入促進(jìn)劑,混料15-20分鐘,混合均勻即可開(kāi)始澆注。
模具與烘箱溫度：80-90℃。
初固化：80-90℃，4-6小時(shí)，2小時(shí)內升至110℃，維持2小時(shí)脫模。
后固化：130℃，8-12小時(shí)，隨爐冷至30-40℃出爐。
也可在模具內完成後固化后冷至100℃以下脫模,再隨爐冷卻至室溫.

固化產(chǎn)物性能參考指標